?鈑金加工中的切割工藝和滾動剪切有哪些方法？在當(dāng)前市場上，鈑金加工在金屬加工產(chǎn)業(yè)中起到了重要作用，它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，已經(jīng)出現(xiàn)在各行各業(yè)。鈑金加工中的切割工藝，不外乎有激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓這些比較常用的方式。
而在這些方式中，激光切割是新的技術(shù)，在金屬板材切割的領(lǐng)域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，激光都可以用來進(jìn)行切割。激光切割主要原理是利用一個高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱到一個非常高的溫度，是材料的汽化溫度，形成孔洞。

而當(dāng)我們移動光束后，隨著光束的移動，材料的孔洞也在變化，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，這樣完成了對材料的切割。其優(yōu)點(diǎn)是高能量密度、柔軟性等，無論是從精度、速度還是效率方面來說，激光切割都是鈑金加工行業(yè)切割板材的不二選擇。

鈑金加工中的滾動剪切方法是一對轉(zhuǎn)動方向相反的圓盤剪刃對板料進(jìn)行剪切，按圓盤配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A坯料，斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內(nèi)孔，斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。

斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應(yīng)用廣，剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝，并將上、下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和滾蛋刀間隙。采用直配置剪切板料先將上、下滾刀垂直中心線對中安裝，且上下剪刃的間隙一般取0.05-0.5mm，或?qū)⑸舷聺L刀設(shè)置成略有重疊狀態(tài)，使重疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

斜配置剪切采用圓盤滾剪曲線輪廓時，毛坯的曲率半徑有一定限制，其小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關(guān)，并且圓盤滾剪直線條料時，其寬度偏差也有限制。