了解鈑金加工過程的內(nèi)容有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過程通過去除毛刺手動完成，其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備的數(shù)控沖床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化，這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點和X和Y坐標。

生產(chǎn)工藝會直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。

采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢：

1、沖壓操作的數(shù)量簡單方便，對于形狀復(fù)雜的工件具有優(yōu)勢，但厚度應(yīng)在可加工的范圍內(nèi)。程序編程完成后，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外，后期的低投入成本可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

2、成品的質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量非常好，不僅沖壓件具有高精度和平整度，而且使產(chǎn)品一致。

3、數(shù)控沖床具有很高的生產(chǎn)效率。數(shù)字沖床可實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。鈑金加工不僅速度快，質(zhì)量好，而且還有多種加工方法，如單沖，連續(xù)沖床和陣列沖床。

數(shù)控沖壓加工的優(yōu)勢非常適合未來生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需求，不僅適用于企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也適用于手工技術(shù)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。它也是未來的技術(shù)發(fā)展方向。