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　　隨著鈑金件的應(yīng)用越來越廣泛，機(jī)柜鈑金加工技術(shù)已成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一環(huán)。設(shè)計(jì)人員需要掌握鈑金的工藝特點(diǎn)。一方面需要滿足產(chǎn)品功能和外觀的要求，另一方面要簡(jiǎn)化模型和簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)低生產(chǎn)成本和高生產(chǎn)效率。
　　那么機(jī)柜鈑金加工如何保證折彎質(zhì)量呢？ 下面就跟隨隆小編一起來看看吧！

　　一般要求折彎精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對(duì)不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。

　　與之相對(duì)應(yīng)，精密鈑金加工對(duì)零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其最大的特點(diǎn)。

　　如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn)，那么數(shù)控折彎就是精密鈑金加工的原點(diǎn)。一般來說，激光切割機(jī)和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm，就不容易實(shí)現(xiàn)了。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)影響折彎精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)來解決。操作工人的經(jīng)驗(yàn)、手法影響折彎精度，工人推擋料時(shí)用力過大或過小，造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度;工人折彎速度跟機(jī)床速度不同步，會(huì)造成折彎角度過大或過小。

　　1、折彎工人要熟練的、有經(jīng)驗(yàn)的、不要經(jīng)常換操作工。

　　折彎系數(shù)影響折彎尺寸精度，鈑金折彎尺寸在做展開圖時(shí)，就已經(jīng)確定了。展開圖中，折彎系數(shù)是確定折彎尺寸的關(guān)鍵因素。展開圖計(jì)算的不準(zhǔn)確，直接影響鈑金折彎尺寸精度。

　　2、鈑金工藝人員熟知鈑金展開原理，根據(jù)理論和實(shí)踐能精確的確定出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。

　　材料質(zhì)量影響折彎尺寸精度，材料厚度尺寸直接影響折彎系數(shù)，而影響折彎精度。解決：從大的鋼廠進(jìn)貨，加強(qiáng)厚度尺寸檢驗(yàn)。材料的力學(xué)性能不同也能影響折彎尺寸精度，如鋼板或軟或硬，導(dǎo)致拉伸量不同。

　　3、盡量用同一批鋼板干一種鈑金產(chǎn)品，同一批鋼板校核一下折彎系數(shù)。